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加气生产线
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年产20万立方加气设备
添加时间:2019-04-24



加气混凝土生产线
    加气混凝土生产线主要以粉煤灰(渣)为生产原料,以石灰、水泥为胶结材料,以铝粉为发气剂,经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点,是国家重点推广的环保项目。
加气混凝土生产线
 
 
利来国际w66生产线项目
上海乾宇加气砖生产线经历引进,改造,完善,现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备,已经出口至印尼雅加达、越南河内、印度古吉拉特邦,截止目前,已经拥有300多条加气砖生产线在国内外投产运营,加气砖行业口碑传唱。与同类产品工艺相比,乾宇加气砖生产线具有以下突出优势: 
1、原料加工处理:吸收波兰“乌尼伯尔”专利,深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使细度达到比表面积4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分参加反应,提高蒸压加气砖砌块的强度,而且由于深度磨细,原料配制的料浆更加富有粘度,对浇注的稳定性更加有利。
2、PLC自动配料系统:该自动配料控制系统,拥有完全自主知识产权,其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠,系统配置简单。
加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成,石灰、水泥为胶合剂,石膏为硬化剂,铝粉为发气剂,经微机控制按一定比例配料,搅拌罐开启以后经过一 定时间自动放料,当灰浆放料完毕发出空仓信号以后,输送铰刀运行,同时铝粉搅拌启动,经过一定时间,如果搅拌罐温度达到要求后,石灰和水泥将自动放料,当 石灰和水泥放料完毕发出空仓信号,经过一段时间输送铰刀停止运行,再经过一定时间,铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料,再经过一段时间,搅拌机自动停止, 并开始浇注,到此一个工作过程结束,系统等待下一个工作指令。计量罐的加料(从大仓内向计量罐加料)和放料是互锁的,只有加料完毕后方能放料,同时放料过 程中是禁止加料的。
3、浇注工艺:采用固定浇注,模具移动到浇注搅拌机下方,接受浇注后,自动进入能够控制湿度和温度的养护室,加速胚体的硬化。
该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机,此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构,减少浇注时气泡产生,搅拌筒体为圆柱形,由电 动机、搅拌轴、搅拌叶组成,浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性,乃至提高了加气砖产量,稳定了质量,有效降低了成品成本。
4、切割系统:切割机是加气砖生产线中最为重要的核心设备,是加气砖生产线的中心环节,也是历来乾宇技术中心研究改进的重点。
传统切割机采用振动切割装置进行切割,虽然提高了劳动效率,但是其操作复杂,切割误差大成为其推广应用的一大弊端。乾宇技术研发中心,在吸收传统切割机基础 之上,成功设计出一种新型切割机组。主要技术参考德国威汉技术,主要的减速器、控制元件采用国内、国际名牌产品以确保产品稳定性。横切钢丝采用气缸涨紧, 框架摆动,提高钢丝的使用寿命及制品的精度。其突出优势是切割台为移动式,放入胚体及横切在一个位置上进行,当胚体移动到下个位置时,纵向及水平向切割即 可完成。这种新型链式切割机自动化程度高,操作方便,切割周期短,切割钢丝一次通过坯体,切割尺寸精确。极大缩短了现有生产周期,提高了劳动生产率。
5、蒸压养护系统:此工序蒸压釜的选取正确与否,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
该系统采用我公司特制蒸压釜,突出优势为:1、釜盖采用整块济钢Q345R钢板压制而成,釜兰采用16Mn整体锻造加工而成,受压部件主要焊缝均采用埋弧自动焊。2、釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,最大限度地避免了误操作隐患3、安全阀,测温元件,进排气阀等采用国内外知名专业厂家,保证蒸压釜的正常安全工作和使用寿命。该型蒸压釜不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。
6、成品包装工序:该工序配置了我公司自主研发的移动分离式掰板机,自动完成成品的掰离程序。
此掰板机获得国家技术发明专利,而且获得自主创新研发技术2项。优点如下:1、机械结构简单,易操作2、在掰板机液压系统设计中对每一对夹具都设置了单独控制,任意选择需要实施夹坯掰板的位置。3、为了适应不同强度级别的砌块,夹坯夹具的夹力可以方便地进行调整,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹力。
7、新的施工工艺:采用新的薄灰缝施工工艺,此种工艺在解决墙体裂缝、抹灰空鼓等问题上拥有极大的推广优势。
通过对以上工艺及系统的革新,上海乾宇自行设计的加气砖生产线项目,已达到同类设备的领先水平,所生产的加气砖砌块抗压强度可达到5.0-7.5级,收缩值小于0.8mm/m,其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良,外形尺寸精确,其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍,完整的质量保证体系,确保了产品的加工和装配精度,从而保证了产品的稳定性和可靠性。

加气砖生产工艺流程介绍
根据主原料不同,我公司可设计年产2-60万立方粉煤灰加气砖砌块生产线和砂加气砖砌块生产线,下面以粉煤灰或砂加气砖砌块生产线为例,简述其生产流程。
加气混凝土工艺流程图
 
一、原材料处理 
颚式破碎机 
    主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结 构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。
    颚式破碎机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料 有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
球磨机
    适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材 及化工等行业,可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿 方式不同,可分格子型和溢流型两种。
 
打浆池
    将原料注入池内,混合调制成浆。
 
加气混凝土打浆池
储罐
    用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆,带慢速搅拌以免浆料沉降。有效容积大于100m 的储罐,采用行星式驱动搅拌方式。
 
二、配料浇注
计量称
    计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。
 
浇注搅拌机
    是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械,位于坯体模具上方。用于将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。
 
模具
    模具与侧板结合可盛装浆料,静置养护发泡固化成坯体。模具规格:4.2m,4.8m,6m
 
侧板
    侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。
 
初养室
    浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)
 
三、翻转切割 
翻转吊具
    翻转吊具将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放置切割台或切割小车上,脱模进行切割。另外,将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模,吊运至浇注回车线上进行循环浇注。 
 
 
真空吸罩
    坯体在切割后,可通过吸罩除去顶层的坯体废料,这样可以大大提高废料的利用率。
 
分步式切割机
    工作原理:翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
 
翻转台
    坯体在切割后,翻转台把坯体翻转90度,以去除底部废料,从而提高废品的利用率。
 
半成品吊具
    切割完成后,通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。
 
蒸养小车
    蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。
 
四、成品出釜
成品夹具
    将蒸养出釜的成品吊至包装线上,进行最后的包装。
 
掰板机
    使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开,以便运输和使用。
 
蒸压釜
    蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜,以满足用户多种用途的需要。
 
 

锅炉